青島羅德通用機械設備有限公司奉行知行合一，提倡提高自主學習能力，加強動手實踐能力，在管理方面，汲取大型跨國企業的經驗，結合公司本身特點，不斷完善各項管理體系。健全、人性化的管理體系是保證轉子泵生產安全與質量的保證。

日本石化企業的“嚴格管理”，具體包括設備管理、節能管理、設備防腐管理、罐區管理、質量管理、供應管理、檢維修管理和TnPM（全面規范化生產管理及維護）管理等。在長期探索之后，他們的“嚴格管理”已頗具特色。

在東北亞地區，中國、日本等亞洲石化企業處在“同一片天空下”，但近兩年石化企業的生產經營狀況卻有很大的差別。

當各國的石化企業憂心忡忡，擔心如何才能應對中東廉價的乙烯及美國頁巖革命的挑戰之時，日本石化企業卻逆市贏利，利潤、銷售收入等指標“飄紅”。

或許，有人會說日本石化企業的成績與歐洲經濟復蘇、美國市場需求增長等因素有關，因為日本與西方國家的貿易關系密切；有人會說日元貶值對日本經濟有整體性的帶動作用；還有人會說中國經濟發展速度放緩，給日本石化企業帶來了機遇。

但有一點不可否認：在全球經濟一體化大潮下，市場機遇對東北亞地區的企業來說是比較公平的。日本石化企業能逆市贏利，與其多年如一日推行的“嚴格管理”不無關系。

中國的石化企業如今推行“從嚴管理”，是摸索到了應對挑戰的正確方向，但也許處于探索的初期。如何能找到捷徑？向早已推行“嚴格管理”的日本石化企業學習經驗，做到“引進、消化、吸收、創新”，或是一個不錯的選擇。

從嚴管理先“管人”

每當提及“從嚴管理”或“嚴格管理”，日本石化企業管理者說得最多的一個詞是“標準化”。

日本出光公司專家佐野浩稱，“嚴格管理”在本質上是標準化管理，即管理者任何時候都要嚴格按照規章制度管理，員工任何時候都要按規章制度工作，不能想怎么干就怎么干。從本質上看，日本企業實現“嚴格管理”從對“人”的管理入手。

推行標準化管理，日本企業的要求是做好“三現”工作，包括“現場”、“現物”和“現時”，要做好“三現”工作，最重要的是做好現場工作。具體來說，日本石化企業的管理人員，不會只聽匯報，更不會只坐在辦公室里，他們經常去現場。因為，不去現場，管理人員就不能了解裝置區的實際情況，更不可能對生產作業情況有100%的了解。

日本石化企業的“嚴格管理”還包括“活用員工的大腦”--增強員工處理現場問題的能力，進而提升現場所有人員的生產效率。“對石化企業來說，能否發揮員工的創造性以實現‘深度耕耘’是成敗的關鍵。員工處理現場問題的能力較強，可自己解決問題，公司就能持續發展”。

一些日本企業的管理者甚至為了“嚴格管理”，深入研究人類的腦電波圖。這些管理者認為，人的腦電波狀態可分為4個等級：第1等級是放松狀態，第2等級是平常狀態，第3等級是適度緊張狀態，第4等級是過度緊張狀態。在過度緊張狀態下，員工容易出現操作失誤，影響生產工作。企業要盡量令員工處于“平常狀態”。佐野浩稱：“嚴格管理是否有效果，與員工的緊張程度密切相關。在上班時間，我們要設法把員工的腦電波狀態調節到‘平常狀態’，才能保證安全生產。只有對人的腦電波進行研究，才能準確地了解情況。”

現場管理要“管物”

嚴格管理，還要從細節入手，管好“物”。

日本石化企業的廠區里，從車間、辦公室到走廊、樓梯, 所有的地板、天花板和墻壁都干凈整潔。據了解，這些石化企業大多嚴格執行TnPM管理制度。

以日本出光公司為例，他們持續開展TnPM管理活動，力求把活動變成公司全體人員參與的生產經營管理活動。他們強調“自我考核、自我決定、自我實施”，員工自主管理已成為出光公司企業文化的重要內容。在多年持續開展活動之后，TnPM管理活動成效顯著，出光公司系統地整理出所有問題的處理方案。

在TnPM管理活動的推動下，如今出光公司的現場設備管理“走上了信息化高速公路”，設備信息化管理程度較高，各類設備數據統計、設備檢維修檔案管理、設備檢維修竣工記錄、設備檢查計劃管理等均實現了“電子化”。只要員工在查詢設備上輸入想要查閱的信息，相關資料會立刻“跳上”頁面，操作方便。

另外，出光公司的檢維修管理精細、規范。從檢維修的現場管理上看，他們實現了材料、工具及拆除物的“定位”擺放，擺放設備的場所干凈整潔，施工人員穿著規范。檢維修現場的施工紀律好，環保工作做得很到位，體現了企業對施工現場的“嚴格管理”。據悉，出光公司針對設備檢維修制定了詳細的管理方案，對每個施工環節的質量都嚴格把關，這體現了日本企業“嚴格管理”的檢維修工作特點。

安全管理看“細節”

“嚴格管理”還包括從細節上做好安全工作。佐野浩稱，嚴格管理不僅可以避免生產事故發生，而且在遇到地震等自然災害時，能最大程度地減少損失。

“出了小事故，我們不讓其發展成大事故，要把它消滅在萌芽狀態。即便只是員工巡檢時發現了很小的漏點，他們也必須根據預案，按步驟嚴格處理。如果員工每次都能及時發現小漏點并這樣處理，就不會釀成大禍。”一名日本企業的車間負責人透露。

日本石化企業在安全工作方面注重預防，認為“任何事故都能避免”。2003年9月，因為地震，日本東北部沿海地區的煉廠曾發生火災，但由于煉廠的防震設施完備，并未出現重大人員傷亡。

管線的安全管理在日本尤其嚴格。日本石化企業要求員工經常對管線進行檢測，記錄管線的各類情況。根據檢測結果，他們對管線進行綜合評價，從中選出可能出現問題的“危險管段”并有針對性地制定預案。

據悉，日本石化企業通常有一整套處理管線事故的制度，以及完善的處理預案，平時經常組織員工演練。管線一旦泄漏，他們會“第一時間”進行處理。事后，他們會請專家分析、查找事故原因，在原有管線事故處理預案中添加內容。

節能管理重“實效”

由于日本法律對各類排放指標都有嚴格規定，許多日本石化企業把“為了保護環境積極行動，盡最大努力防止事故、災害發生”看成“企業法律”，在環保方面對其旗下的煉廠“嚴格管理”。

他們把“滲透到”各項工作中的環保工作視為企業經營發展的重點工作，不斷推進、持續改進，打造“花園式工廠”，要求“每套裝置附近都沒有異味”，杜絕“跑冒滴漏”現象。

日本千葉煉廠多次獲得日本政府頒發的環保大獎。為做好節能工作，該廠確立了長期的節能降耗目標，將節能管理工作細化為“五個環節”：一是操作流程的優化，二是節能設備的改造，三是優化控制，四是TnPM管理，五是節能技術的應用。出光公司明確企業法人為節能管理的第一責任人，定期向政府主管部門呈報公司節能計劃及落實情況。

為了嚴格地進行節能管理，許多日本煉廠建立健全以節能為宗旨的煉廠組織機構，配備專門的節能管理人員，針對煉廠、車間和小組等各級單位，設專人負責節能工作，定期召開節能管理專題會議。

有的煉廠利用計算機進行模擬現場、系統優化升級工作，對全廠排產計劃、動力系統和各生產設備進行控制優化。同時，他們發動全員參與節能設備管理活動，組織具有特色的節能宣傳活動。

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