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[常見問題]轉子泵在使用中可能遇到的問題及解決方法[ 2023-11-08 09:23 ]

1.泵運轉異常噪音或振動增大：可能由于軸承故障、轉子不平衡或液體流體不穩定等原因造成，解決方法是檢查軸承狀態，平衡葉輪或調整液體流體。2.泵出口壓力或流量下降：可能由于泵內部磨損、泵體內腔積聚異物或管路堵塞等原因造成，解決方法是檢修泵內部，清理泵體腔內異物或清理管路。3.泵滲漏或泄露：可能由于密封件老化、安裝不嚴密或泵體損壞等原因造成，解決方法是更換密封件、重新安裝或更換損壞泵體部件。4.泵運轉溫升過高：可能由于軸承摩擦、潤滑不良或介質溫度過高等原因造成，解決方法是檢查軸承潤滑情況，更換潤滑油或降低介質溫度。

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[行業資訊]高溫磁力泵與轉子泵的區別對比[ 2020-04-17 09:35 ]

高溫磁力泵與轉子泵在實際應用中兩者的應用范圍交集不多，兩者在工作原理和傳動方式上區別較大，下面就兩者的部分區別做出解釋：1.工作原理高溫磁力泵：主要由泵頭、磁力傳動器(磁缸)、電動機、連接底板等幾部分零件組成，理論上屬于離心泵的一種。磁力泵磁力傳動器由外磁轉子，內磁轉子及不導磁的隔離套組成。當電動機帶動外磁轉子旋轉時，磁場能穿透空氣隙和非磁性物質，帶動與葉輪相連的內磁轉子作同步旋轉，實現動力的無接觸同步傳遞，將容易泄露的動密封結構轉化為零泄漏的靜密封結構。轉子泵：轉子泵是容積式泵，由同步齒輪帶動轉子形成負壓輸送介質

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[常見問題]凸輪轉子泵機封設計選擇哪種合適[ 2019-03-19 14:53 ]

凸輪轉子泵泵頭是有齒輪箱，后蓋，泵體，機封，前蓋設計而成。可以輸送潤滑性不好的高粘度介質,根據選擇減速機速比判斷可以輸送的粘度大小,輸送什么介質選擇合適的機封,下面我們介紹下,什么場合使用什么機封壽命長：1.輸送潤滑性好的介質,并且不算粘度大的介質時候選擇合金對合金機封,耐用,泄露幾率低。2.輸送潤滑性好的介質,但是粘度很大,流動性不好,應采用碳化硅對石墨設計,耐磨更高,碳化硅本身就是很耐磨材料加上石墨的柔軟性,保證了機封的耐用程度。3.凸輪轉子泵輸送粘度大,并且潤滑性不好的介質,這時候應該選擇合適的填料密封,填料

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[行業資訊]高粘度轉子泵在石油石化應用中的安裝要求[ 2018-07-03 09:33 ]

高粘度轉子泵石油管道作為石油的運輸介質，在管理的過程中需要朝著規范化、專業化和標準化的方向發展。由于石油屬于易泄露、易爆、易燃物資，在鋪設高粘度轉子泵石油管道時需要謹慎操作。在施工過程中，要嚴格按照國家規定要求和操作規范進行施工，安排專業的施工隊伍，堅決杜絕質量問題，做好石油管道安裝的質量控制。

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[行業資訊]盛虹石化集團甲醇卸車泵選擇羅德凸輪轉子泵[ 2017-09-11 09:33 ]

羅德凸輪轉子泵在石油石化行業甲醇卸車泵工位的應用----盛虹石化集團。盛虹石化集團連云港榮泰化工倉儲項目盛虹石化集團位于連云港徐圩新區新設立的項目：榮泰化工倉儲項目在2012年動工，在2016年投入使用，化工園區內罐區二期裝卸站增加的甲醇卸車設施使用的甲醇卸車泵在選擇泵型時注意到了以下幾點：①在使用過程中是否出現斷流的問題②泄露的問題③自吸是否可以達到要求④維護成本是否合理綜合以上技術要求，比較了幾款泵之后，在滿足技術要求的前提下，在實地考察了廠家實力，綜合價格，后期維護綜合因素，最后選擇了羅德凸輪轉子泵。根據凸輪

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[常見問題]沈陽轉子泵應用于含固率較高工位上時，應該注意的幾個問題。[ 2016-01-01 09:33 ]

轉子泵在運轉時由于環境因素，介質因素，人為原因等問題導致出現故障，山東轉子泵廠家青島羅德的售后工程師們在石油石化領域總結了一些問題的處理方法。更多轉子泵選型信息聯系4008005717.可以總結為6各方面：1、泵不轉：可能為渦殼內固硬沉積物淤塞，可采取清除淤塞物措施。2、泵流量不足：如葉輪或進出水管路阻塞，可清洗葉輪或管路。如葉輪磨損嚴重，應更換。如填料口漏氣，應壓緊填料。輸送高度過高，管內損失阻力過大，降低輸送高度或減小阻力。3、填料處泄露：如軸與添料箱不同軸心，主要原因是加工誤差大、安裝不正確。應注意在安裝后檢

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[羅德動態]羅德機械密封泄露原因及判斷（三）[ 2015-02-06 13:05 ]

因安裝、運轉或設備本身所產生的誤差而造成機械密封泄漏 a）由于安裝不良，造成機械密封泄漏。主要表現在以下幾方面：1）動、靜環接觸表面不平，安裝時碰傷、損壞；2）動、靜環密封圈尺寸有誤、損壞或未被壓緊；3）動、靜環表面有異物；4）動、靜環V型密封圈方向裝反，或安裝時反邊；5）軸套處泄漏，密封圈未裝或壓緊力不夠；6）彈簧力不均勻，單彈簧不垂直，多彈簧長短不一；7）密封腔端面與軸垂直度不夠；8）軸套上密封圈活動處有腐蝕點。b）設備在運轉中，機械密封發生泄漏的原因主要有：1）泵葉輪軸向竄動量超過標準，轉軸發生周期

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[羅德動態]羅德機械密封泄露原因及判斷（二）[ 2015-02-05 13:46 ]

由于兩密封端面失去潤滑膜而造成的失效 a）因端面密封載荷的存在，在密封腔缺乏液體時啟動泵而發生干摩擦；b）介質的低于飽和蒸汽壓力，使得端面液膜發生閃蒸，喪失潤滑；c）如介質為易揮發性產品，在機械密封冷卻系統出現結垢或阻塞時，由于端面摩擦及旋轉元件攪拌液體產生熱量而使介質的飽和蒸汽壓上升，也造成介質壓力低于其飽和蒸汽壓的狀況。由于腐蝕而引起的機械密封失效 a）密封面點蝕，甚至穿透。b）由于碳化鎢環與不銹鋼座等焊接，使用中不銹鋼座易產生晶間腐蝕；c）焊接金屬波紋管、彈簧等在應力與介質腐蝕

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[羅德動態]羅德機械密封泄露原因及判斷（一）[ 2015-02-04 15:37 ]

機械密封種類繁多，型號各異，但是泄漏點主要有五處：（l）軸套與軸間的密封；（2）動環與軸套間的密封；（3）動、靜環間密封；（4）對靜環與靜環座間的密封；（5）密封端蓋與泵體間的密封。泄漏原因分析及判斷1．安裝靜試時泄漏。機械密封安裝調試好后，一般要進行靜試，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動環或靜環密封圈存在問題；泄漏量較大時，則表明動、靜環摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎上，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則靜、動環密封圈有問題；如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環摩擦副存

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