煤化工行業是在石油石化行業產能過剩后開發的一個新的領域應用，有利于提高資源利用率，有助于國家整體環境保護項目建設的推進。羅德公司在煤渣水處理，煙氣脫硫污泥處理等煤化工應用方面已經走在前面。2015年初，在呼倫貝爾某大型化工集團，我們的泵應用在低溫零下40℃的環境中，用于煤渣水的提升，產品質量以及使用效果得到用戶的好評。

羅德煤渣水提升轉子泵

延長石油集團在陜北靖邊建成投產了全球首個煤油氣資源綜合利用項目，突破了單一煤制甲醇或天然氣制甲醇的傳統生產理念和工程模式，開辟了油煤氣資源綜合利用新模式，節能減排效果顯著，創新性強，整體技術處于國際領先水平。與傳統煤制甲醇技術先進值相比，該項目能源轉化效率提高16.88%，水耗降低逾七成。

該項目生產出優質的聚乙烯、聚丙烯等終端產品。這一項目和技術解決了傳統煤制甲醇能效低、水耗高、排放高的關鍵技術瓶頸，通過碳氫互補，使能源轉化效率和資源利用率顯著提高。 與傳統煤制甲醇技術的先進值相比，該項目能源轉化效率提高16.88%，碳資源利用率提高17.74%，單位產品綜合能耗降低15.50%，水耗降低70.33%，CO2減排60.38%，SO2減排59%。

煤化工的資源綜合利用項目的應用需要大量輔助設備，作為中石油，中石化，中海油的長期合作伙伴，中石油天然氣集團物資供應入網單位，羅德公司技術部門結合煤化工行業的技術應用以及市場的需求，創新研發了眾多新產品，并且在大型煤化工企業以及得到了應用。 

開發了煤油氣綜合利用新工藝，高效利用煤油氣資源要素，并實現工業化應用；提出了原料碳氫互補的新理念，有效提高了能源轉化效率、資源利用率，減少了碳排放；降低了蒸汽消耗和裝置投資；首次開發了甲醇合成“碳氫互補”多變量復雜控制系統、氣化單元空試條件一鍵式設置系統，為甲醇聯合裝置的靈活控制、安全平穩運行創造了良好條件；通過多種技術集成，全流程控制，統籌考慮上下游的有機銜接，對高鹽污水進行處理，實現廢水全部回用，無污水外排。

煤制甲醇是煤化工關鍵環節，煤經甲醇深加工產業鏈更是煤化工的重要組成部分。在煤經甲醇深加工產業鏈上，煤制甲醇是增值、消耗、排放最大的部分。

正如工信部專家所評價的：該成果有助能源化工產業轉型，將更多的碳固定到甲醇產品中，顯著提高了碳的利用率、能源轉化效率和碳資源利用率，同時使單位產品能耗、水耗和二氧化碳排放顯著下降，創新成效十分顯著。

正如開頭所講，羅德公司的凸輪轉子泵產品在煤化工行業的應用已經走在前面，在國家政策的驅動以及自身不斷的創新研發中，羅德公司的新產品會為更多的客戶提供滿意的服務。